我們生活中見到的很多塑料制品是使用塑料擠出機制作而成，而機筒螺桿作為塑料擠出機中重要的零部件，有必要掌握它的使用條件和方法。今天我們重點來講講它的加熱方式、溫度控制范圍、加熱功率、冷卻等方面的知識。

　　螺桿和機筒的加熱方式

　　目前大部分的塑料擠出機機筒的加熱，采用的是電阻加熱方式，使用熱電偶來實現分段控溫和檢側。電阻加熱的主要原理就是使用電阻產生的熱量來加熱機筒，再將熱量傳輸給機筒內的塑料。

　　使用電阻加熱時所需要的設備為鑄鋁加熱器、帶狀加熱器以及陶瓷加熱器等，這些加熱設備具備體積小巧、使用方便的特點。

　　機筒的溫度控制范圍

　　根據物料沿著螺桿軸線所達到的不同塑化狀態，機筒所需要用到的溫度是不一樣的。為了可以讓機筒的沮度分布能夠符合實際的注塑工藝要求，螺桿機簡所用到的加熱應該要分段進行，分段加熱還可以提高塑化能力。

　　通常而言，(3-5)Ds，(Ds為的桿直徑)屬于加熱溫度控制段，所加熱的溫度在控制波動幅度的時候，應該要求其不能超過5℃，如果所用的物料為熱敏性塑料，則溫度波動幅度不能超過2℃。

　　螺桿和機筒的加熱功率

　　在確定機筒螺桿的加熱功率時，不僅僅需要考慮到滿足塑化時所需要用到的熱量，還應該要考慮到滿足塑料擠出機的生產率要求，確保在實際的運行中證機筒有足夠快的升溫速度。

　　一般而言，普通設備加熱的升溫時間不超過30min，如果大型設備或者中心設備，則升溫時間在1h左右。

　　螺桿和機筒的冷卻

　　大多數情況下，機筒不需要設置冷卻沮控系統，只需要依靠本身的自然冷卻就能夠滿足生產工藝的要求。一旦進料口的溫度過高，會導致進料口處出現明顯的“架橋”現象，在后續加工的時候，會出現加料困難，嚴重時，甚至不能加料。

　　為了確保可以有一個比較良好的加料以及固體物料的輸送條件，避免將機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應該要在機筒的加料口位置安裝冷卻套(槽)，根據加工工藝的溫度要求，調節好冷卻水流量的大小。

　　此外，一旦加工的速度比較高，在加工熱敏性塑料的時候，應該要對機簡進行冷卻控溫處理，以免過高的溫度導致熱敏性塑料受熱分解，影響成型產品的質量。

　　塑料擠出機螺桿機筒需要長時間在高壓、高溫、高速的機械扭力和高磨擦環境下工作，因此難免會出現磨損和失效的情況，為了提高其耐磨性，延長使用的壽命，可以對螺桿的表面進行氮化處理，以提高螺桿表面的硬度，緩解磨損的情況。